立体光固化 （简称SLA）3D 打印在某些应用场景下就是可以代替铝模制造的高性价比方式。SLA 3D 打印的部件是完全固态且是等向性的，并根据材料的不同，可以具备较高的热变形温度，例如 Formlabs 耐高温树脂 High Temp Resin 在 0.45 MPa 下的热变形温度是 238°C ，从而使得打印件能够承受注塑成型过程中的高温熔融塑料成型过程。

Formlabs 近期新推出的 Rigid 10K 树脂，加入了玻璃纤维，拉伸模量达到了10,000 MPa，耐热性也不逊色，0.45 MPa 下的热变形温度在 218°C。能满足很多功能件对坚硬度要求的同时，同样适用于注塑成型。

通过结合应用 3D 打印机、耐高温的 3D 打印材料以及注塑机，工程师能够轻松制造自行设计的 3D 打印塑料模具，再通过注塑机来进行功能件的测试件的制造。针对小批量生产（例如一千件以内），3D 打印的模具同样能胜任，并且对比昂贵的金属模具可有效节省时间和成本。这样的流程赋予了使用者一种敏捷生产的能力，例如在确定投资开金属模具之前，反复测试和调整模具设计来确保最终模具的精确性。