立体光固化 (简称SLA)3D
打印在某些应用场景下就是可以代替铝模制造的高性价比方式。SLA 3D 打印的部件是完全固态且是等向性的,并根据材料的不同,可以具备较高的热变形温度,例如 Formlabs 耐高温树脂 High Temp Resin 在 0.45 MPa 下的热变形温度是 238°C ,从而使得打印件能够承受注塑成型过程中的高温熔融塑料成型过程。
Formlabs 近期新推出的 Rigid 10K 树脂,加入了玻璃纤维,拉伸模量达到了10,000 MPa,耐热性也不逊色,0.45 MPa 下的热变形温度在 218°C。能满足很多功能件对坚硬度要求的同时,同样适用于注塑成型。
通过结合应用 3D 打印机、耐高温的 3D
打印材料以及注塑机,工程师能够轻松制造自行设计的 3D 打印塑料模具,再通过注塑机来进行功能件的测试件的制造。针对小批量生产(例如一千件以内),3D 打印的模具同样能胜任,并且对比昂贵的金属模具可有效节省时间和成本。这样的流程赋予了使用者一种敏捷生产的能力,例如在确定投资开金属模具之前,反复测试和调整模具设计来确保最终模具的精确性。
叶青挺是 Formlabs 大中华区应用工程师,8年行业从业经验,对立体光刻、熔融沉积、激光烧结等制造工艺及相关材料有深入的理解和应用经验。