雷射光固化 (簡稱SLA)3D 列印在某些應用狀況下,是個可以代替鋁模製造的高CP值方式。SLA 3D 列印的物件是完全固態且是等向性的,並根據材料的不同,有些能夠達到較高的熱變形溫度,例如 Formlabs 耐高溫樹脂 High Temp Resin 在 0.45 MPa 下的熱變形溫度是 238°C ,從而使得列印物件能夠承受射出成型過程中的高溫熔融塑料的成型過程。
Formlabs 近期新推出的 Rigid 10K 樹脂,加入了玻璃纖維,拉伸模量達到了10,000 MPa,耐熱性也不遜色,0.45 MPa 下的熱變形溫度在 218°C。不僅可以滿足多功能物件對硬度的要求,也同樣適用於注塑成型。
透過結合 3D 列印機、耐高溫 3D 列印材料以及注塑機,工程師能夠輕鬆製造自行設計的 3D 列印塑料模具,再通過注塑機來進行功能件的測試與制造。針對小批量生產(例如一千件以內),3D 列印的模具一樣能勝任,並且相對昂貴的金屬模具可有效節省時間和成本。這樣的流程賦予了使用者更有效率的生產方式,例如:在確定投資開金屬模具之前,反覆測試和調整模具設計來確保最終模具的精確性。
如何設計物件和模具來優化生產流程;
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葉青挺是Formlabs大中華區應用工程師,8年行業從業經驗,對雷射光固化、熔融沈積、雷射燒結等製造工藝及相關材料有深入的了解與應用經驗。