目次
はじめに . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
IPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 3
ベンチマーク. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
型の設計 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
パーツと型についての説明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
デザインガイドライン . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
型の3Dプリント . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3Dプリント用レジン . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 8
3Dプリントに関するガイドライン . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
スキャン計測 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 9
射出 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
成形金型アセンブリ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 10
成形工程の諸条件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
結果 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
結論 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
はじめに
射出成形は、幾何公差および寸法公差に厳しい精度条件が設定された樹脂部品の量産に関して、 極めて再現性が高くコスト効率の良い技術です。マシニング等の従来手法による金型作りはコストが 高額であったため、少量生産の部品を射出成形で製作するのは難しく、新製品の開発においても大き な課題となっていました。しかし射出成形の型を3Dプリントで作ってしまえば、エンジニアやメーカー、 プロダクトデザイナーといった人たちは、コストを削減し、リードタイムとなる工程を短縮し、より良い 製品を市場に送り出せるようになります。3Dプリンタ製の型は、最終製品用の材料を使って造形する 機能確認用の試作や、最終製品・部品のテスト生産、さらにカスタム品や数量限定生産のパーツを作る プロジェクトにとっては、最適な方法です。
最近、IPCは3Dプリンタ製の型を使用した射出成形の実際の有用性について評価する研究を実施しま した。本レポートでは、IPCの研究結果の中でも、特にFormlabs製3Dプリンタを使用して実施した検証 内容についてまとめています。
