Producción de piezas de silicona con herramientas impresas en 3D

1. Introducción
2. Cinco áreas de aprendizaje
3. Sobre las siliconas
4. Moldeo de silicona con utillaje impreso en 3D
5. Las resinas de impresión 3D y su compatibilidad con las siliconas
6. Otras buenas prácticas
7. Cómo elegir un tipo de molde
8. Casos de estudio de clientes
9. Guía paso a paso
10. Cómo pasar del prototipado a la fabricación
11. Conclusión

Las piezas blandas y gomosas tienen aplicaciones en muchos sectores. Entre otros, los audífonos personalizados, el atrezo y las prótesis para el entretenimiento y las asas y agarres de los productos de consumo. Los diseñadores pueden incorporar en sus catálogos piezas de verdadera silicona robustas, doblables y estirables utilizando herramientas impresas en 3D mediante SLA y gomas de silicona fácilmente obtenibles de ferreterías, revendedores de materiales para arte y joyería y otros proveedores comunes.

La silicona es un material popular para fabricar piezas blandas de uso final, así como para producir moldes blandos para la fundición de materiales rígidos. De hecho, la terminología del "moldeo y fundición" de silicona se utiliza ampliamente para hacer referencia a cualquier método de varios pasos que use gomas de silicona. Aquí distinguimos entre dos procesos: "creación de moldes de silicona" y "producción de piezas de silicona".

En la creación de moldes con silicona, también llamada a veces moldeo con silicona, se utiliza silicona de colada como material de molde para reproducir un modelo maestro rígido. Se vierte goma de silicona en torno a un molde maestro impreso en 3D y a continuación, la cavidad en el molde de silicona se llena con otro material de colada. A menudo, este es un material rígido que comienza como un líquido y después se cura al enfriarse o mediante una reacción química, como los termoplásticos, las resinas, el cemento, la cera o la escayola, y en algunos casos, materiales que se expanden, como las espumas de polímero.