Mejora con el alisado con vapor de la calidad de la superficie de piezas impresas en 3D mediante SLS: Un estudio colaborativo de Formlabs y AMT

El sinterizado selectivo por láser (SLS) es una tecnología de impresión 3D que fabrica piezas complejas utilizando un láser para sinterizar materiales en polvo capa a capa. Este método produce componentes precisos y resistentes, pero tiene una desventaja considerable: el acabado de la superficie que crea tiende a ser rugoso y poroso, lo que hace que sea menos adecuado para situaciones en las que un acabado liso es esencial. Sin embargo, si después se emplean técnicas de posacabado como el alisado con vapor, las piezas de SLS pueden alcanzar una calidad de su superficie y una durabilidad que no tienen nada que envidiar a las piezas moldeadas por inyección de forma tradicional.

El alisado con vapor es un proceso químico que consiste en exponer la superficie de una pieza impresa en 3D mediante SLS a un disolvente vaporizado. Durante el proceso, una combinación del disolvente vaporizado y calor derrite la superficie de forma selectiva, haciendo que sea más lisa y esté sellada. Esto afecta principalmente a las capas superficiales y deja el núcleo interno intacto. La precisión del alisado se controla modificando a medida las condiciones del interior de la cámara del proceso para obtener el acabado que se desea, a menudo con perfiles de ajustes personalizados elaborados por el fabricante de la máquina de alisado con vapor.