Silikonformenbau für das Produktdesign

Weiche Bestandteile sind an den meisten Handelswaren vorzufinden, wie beispielsweise die gummiartigen Standfüße eines Laptops oder der ergonomische Griff einer Schere. Gummiartige Materialien wie Polyurethane, Silikone, Neopren und Latex ermöglichen Produktanwendungen vom Dachdecken bis hin zu medizinischen Geräten.

Speziell wird es uns durch Guss von Silikon möglich, die Eigenschaften von 3D-Druckteilen um biegsame und dehnbare Komponenten zu erweitern. Das erforderliche Material ist ohne Weiteres bei Baumärkten, dem Vertrieb für Künstler- und Juwelierbedarf und anderen gängigen Einzelhandelsgeschäften erhältlich.

Dieser Bericht umfasst Fallstudien der Unternehmen OXO, Tinta Crayons und Dame Products und legt drei unterschiedliche Umsetzungen des Silikongusses für das Produktdesign und die Fertigung dar. Zu diesen Techniken gehören:

• Formpressverfahren für Silikonkitt bei Dichtungsprototypen.
• Zweistufiger Guss von Wachs oder anderen harten Medien für die Nachbildung von Teilen. Dabei wird der Silikonguss als Zwischenschritt in der Herstellung eines Produkts eingesetzt.
• Umspritzen, wobei der Hardwareprototyp vollständig in Silikon eingeschlossen wird.

Diese drei Techniken können direkt eingesetzt werden, oder es können einzelne Elemente für eigene Anwendungen genutzt werden. Zusätzlich zur schrittweisen Beschreibung dieser Verfahren stellen unsere Partner branchenbewährte Praktiken zur Durchführung mit Formlabs Low Force Stereolithography (LFS) Druck als essenziellem Schritt zur Verfügung.

• Auswahl des Silikons für Ihre Anwendung.
• Verwendung einer Pressform für die Prototypenfertigung von Dichtungen.
• Die beste Methode, um ein 3D-gedrucktes Modell mit einer flachen Seite zu nachzubilden.
• Einschließung von Hardware durch Umspritzen.
• Bewährte Praktiken im Design essenzieller Elemente von 3D-gedruckten Formen.