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Wie Black Diamond die Prototypen der begehrten Ausrüstung mit dem Form 3L herstellt

Doch dank des großformatigen 3D-Druckers Form 3L von Formlabs hat das Entwicklungsteams von Black Diamond vor Kurzem die Prototypenerstellung in Originalgröße in den eigenen Betrieb geholt und das zu einem Bruchteil der Kosten herkömmlicher Herstellungsverfahren.

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Inhalt

  1. Einleitung
  2. Die Lücke zwischen Feedback und Design schließen
  3. Ein vertrautes Ökosystem, ein intuitiver Arbeitsablauf

Einleitung

Seit Jahrzehnten schon entwickelt Black Diamond Equipment innovative Kletter-, Ski- und Bergausrüstung. Die Produkte von Black Diamond sind für Komfort, Haltbarkeit und Leistung bekannt und durchlaufen einen strengen Design-, Test- und Iterationsprozess, bevor sie auf den Markt kommen.

Von Kletterhelmen bis hin zu Notfallwerkzeugen bedeutete dies in der Vergangenheit Outsourcing für Prototypen in Originalgröße, damit die Ingenieure und Designer während des Designprozesses die potenziellen Produkte in menschengerechter Größe in der Hand halten konnten. Nur so bringt man diese Publikumslieblinge unter den leistungsstarken Produkte auf den Markt. Jedoch kann das gleichzeitig die Innovation verlangsamen (und die Produktionskosten erhöhen), da das Unternehmen auf die Lieferung der Prototypen durch Dritte angewiesen ist.

Doch dank des großformatigen 3D-Druckers Form 3L von Formlabs hat das Entwicklungsteams von Black Diamond vor Kurzem die Prototypenerstellung in Originalgröße in den eigenen Betrieb geholt und das zu einem Bruchteil der Kosten herkömmlicher Herstellungsverfahren.

Das Unternehmen integriert den 3D-Druck bereits seit Jahren in seine Designprozesse und verwendet vier Desktop-Drucker vom Typ Form 2, um kleinere Prototypen oder Maßstabsmodelle betriebsintern anzufertigen. Aufgrund des standardmäßigen Fertigungsvolumens von 3D-Druckern für den Desktop waren Prototypen in Originalgröße jedoch nie eine Option. Als Black Diamond vom Form 3L erfuhr – einem Stereolithografie (SLA) 3D-Drucker mit einem Fertigungsvolumen, das die Prototypenerstellung in menschengerechter Größe ermöglicht – ahnten sie, dass sie eine neue Art von Innovation in das Unternehmen einbringen könnten.

F+E-Ingenieur Matt Tetzl hat sich vor Kurzem mit dem Form 3L beschäftigt und sowohl Grey Resin als auch Tough 2000 Resin ausprobiert, um zu sehen, wie der Drucker die Prototypenerstellung in Originalgröße bewältigt. Im Folgenden erfahren Sie, warum Black Diamond Equipment den großformatigen SLA 3D-Druck betriebsintern einsetzen will und wie sich dies auf die Produktentwicklung des Unternehmens auswirkt.

Die Lücke zwischen Feedback und Design schließen

“Mit dem Form 3L ist der Produktdesignprozess besser verknüpft. CAD optimieren und den Druckvorgang starten – so schließen wir die Lücke zwischen Feedback und Design.”

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