Stampaggio in silicone per il design di prodotto

1. Introduzione
2. Metodo uno: stampaggio veloce in silicone per prototipi di guarnizioni
3. Metodo due: fusione della cera in due fasi
4. Metodo tre: sovrastampaggio in silicone per prototipi beta dei clienti
5. Conclusioni

I componenti morbidi sono molto diffusi all'interno dei beni commerciali, dai piedini in gomma per i computer portatili alle impugnature ergonomiche delle forbici. I materiali gommosi come poliuretani, siliconi, neoprene e lattice consentono applicazioni che vanno dai materiali di copertura per tetti ai dispositivi medici.

In particolare, la fusione dei siliconi permettere di estendere le proprietà delle parti stampate così da includere componenti pieghevoli e allungabili. Il tutto usando materiali prontamente accessibili in negozi di ferramenta, fornitori per arte e gioielleria e altri rivenditori facilmente accessibili.

In questo articolo troverai i casi di studio delle aziende OXO, Tinta Crayons, e Dame Products, con tre diverse implementazioni dello stampaggio in silicone per il design di prodotto e la fabbricazione. Queste tecniche includono:

• Stampaggio a compressione di mastice in silicone per prototipi di guarnizioni.
• Fusione in due fasi di cera o altri materiali solidi per la riproduzione di parti. La fusione in silicone viene usata come passaggio intermedio per la produzione di un articolo.
• Sovrastampaggio per l'incapsulazione in silicone completa di prototipi di componenti elettronici.

Queste tre tecniche possono essere usate nel loro complesso oppure si possono usare elementi di ciascuna per applicazioni personalizzate. In aggiunta ai processi passo dopo passo, i nostri partner ci hanno fornito buone pratiche testate nel settore per utilizzare queste tecniche, che includono la stampa Low Force Stereolithography (LFS) di Formlabs come passaggio fondamentale.